Przestoje maszyn należą do największych kosztów w zakładach produkcyjnych. Każda godzina zatrzymania linii oznacza spadek wydajności, opóźnienia w realizacji zamówień oraz dodatkowe koszty związane z serwisem. Jednym z najbardziej czasochłonnych procesów jest czyszczenie form wtryskowych i narzędzi produkcyjnych, które w tradycyjnym podejściu często wymaga ich demontażu.
Czy można tego uniknąć? Tak. Coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na czyszczenie form bez demontażu z wykorzystaniem technologii laserowej. To rozwiązanie pozwala usunąć nagary, pozostałości tworzyw, oleje czy osady bez ingerencji w powierzchnię roboczą formy i bez konieczności rozbierania maszyny. Technologia ta umożliwia czyszczenie form bezpośrednio na prasie, również wtedy, gdy są gorące, co znacząco ogranicza przestoje produkcyjne.
Przez wiele lat do czyszczenia form wykorzystywano głównie:
środki chemiczne,
strumieniowo ścierną obróbkę,
szczotki i narzędzia mechaniczne,
mycie ultradźwiękowe.
Choć metody te nadal znajdują zastosowanie, mają również wiele ograniczeń.
Najczęściej wymagają demontażu formy, transportu do stanowiska czyszczącego oraz ponownego montażu. W wielu przypadkach wiążą się także z ryzykiem uszkodzenia delikatnych powierzchni roboczych, pozostawianiem pozostałości chemicznych lub generowaniem odpadów.
Dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych oznacza to przede wszystkim dłuższe przestoje oraz wyższe koszty utrzymania ruchu.
Laser do czyszczenia wykorzystuje zjawisko ablacji laserowej. Wiązka światła o odpowiednio dobranych parametrach oddziałuje wyłącznie na warstwę zanieczyszczeń. Nagary, pozostałości tworzyw, oleje czy tlenki pochłaniają energię lasera i zostają odparowane, podczas gdy materiał formy pozostaje nienaruszony.
Proces jest:
bezkontaktowy,
bardzo precyzyjny,
suchy,
niewymagający użycia chemii ani materiałów ściernych.
Największą zaletą jest możliwość czyszczenia form bez ich demontażu. Operator może przeprowadzić cały proces bezpośrednio na maszynie, dzięki czemu produkcja wraca do pracy znacznie szybciej.
Laser doskonale radzi sobie z usuwaniem:
nagarów,
pozostałości tworzyw sztucznych,
żywic,
olejów technologicznych,
smarów,
cienkich warstw korozji,
tlenków metali.
Dzięki możliwości precyzyjnego sterowania parametrami pracy możliwe jest oczyszczanie nawet bardzo skomplikowanych geometrii oraz trudno dostępnych miejsc.
Demontaż formy często zajmuje więcej czasu niż samo czyszczenie. Eliminacja tego etapu pozwala szybciej przywrócić maszynę do pracy.
Laser nie ściera materiału tak jak piaskowanie czy szczotki mechaniczne. Odpowiednio dobrane parametry sprawiają, że usuwane są jedynie zanieczyszczenia, bez ingerencji w powierzchnię roboczą formy.
Nie ma potrzeby stosowania agresywnych środków chemicznych ani rozpuszczalników. To korzystne zarówno dla operatorów, jak i środowiska.
Laser nie wymaga zakupu ścierniw ani chemikaliów. Główne koszty eksploatacyjne ograniczają się do energii elektrycznej i okresowego serwisowania urządzenia.
Systemy laserowe można integrować z robotami przemysłowymi i liniami produkcyjnymi, co jeszcze bardziej zwiększa wydajność procesu.
Technologia laserowa znajduje zastosowanie m.in. w:
przetwórstwie tworzyw sztucznych,
produkcji elementów gumowych,
motoryzacji,
lotnictwie,
elektronice,
przemyśle precyzyjnym.
Szczególnie dobrze sprawdza się tam, gdzie liczy się zachowanie wysokiej dokładności wymiarowej oraz ochrona delikatnych powierzchni roboczych.
Przy wyborze urządzenia warto zwrócić uwagę nie tylko na moc lasera, ale również na:
rodzaj źródła laserowego,
energię impulsu,
wielkość plamki,
ergonomię głowicy,
skaner 2D,
oprogramowanie z wygaszaniem plamki,
możliwość integracji z linią produkcyjną,
dostępność serwisu i części zamiennych.
W przypadku intensywnej pracy przemysłowej szczególnie ważna jest stabilność parametrów oraz niezawodność urządzenia.
FLASER projektuje i produkuje przemysłowe lasery czyszczące przeznaczone do wymagających zastosowań. Urządzenia wykorzystują technologię ablacji laserowej, dzięki której możliwe jest szybkie, precyzyjne i bezpieczne usuwanie zanieczyszczeń z form wtryskowych oraz innych elementów przemysłowych.
Systemy FLASER umożliwiają czyszczenie form bez demontażu, ograniczają przestoje produkcyjne i nie wymagają stosowania materiałów eksploatacyjnych, takich jak chemia czy ścierniwa. Firma zapewnia również wsparcie techniczne, szkolenia oraz serwis urządzeń, dzięki czemu przedsiębiorstwa mogą w pełni wykorzystać potencjał technologii laserowej.
Jeżeli zależy Ci na skróceniu przestojów, zwiększeniu wydajności produkcji oraz ochronie kosztownych form wtryskowych, laserowe czyszczenie bez demontażu jest obecnie jedną z najbardziej efektywnych metod dostępnych na rynku.
Nowoczesne systemy laserowe pozwalają czyścić szybciej, dokładniej i bezpieczniej niż wiele tradycyjnych technologii. W efekcie przedsiębiorstwa mogą ograniczyć koszty utrzymania ruchu, wydłużyć żywotność narzędzi oraz zwiększyć efektywność całego procesu produkcyjnego.